اسکرین چنجر

یکی دیگر از بخش ­های مهم و بسیار حائز اهمیت در دستگاه گرانول ساز پت قسمت اسکرین چنجر می­باشد. این بخش یکی از اصلی ترین و حساس ترین قسمت دستگاه گرانول ساز بوده که پس از مرحله وکیوم و عبور پرک با دمای مشخص از قسمت سیلندر و مارپیچ مواد مذاب طی عملیات بک فلاش به بخش اسکرین چنجر رسیده که این قسمت یک تصویر کننده بسیار قوی و تخصصی است که توسط 8 فیلتر استیل با مش­ های 16 و 100 مواد مذاب را عاری از هرگونه آلایندگی و نیز با توجه به فیلترینگ تخصصی گاز موجود در مواد کاملا جدا می گردد که عاری از هرگونه آلایندگی غیر پلیمری شده و بهترین و شفاف ترین گرانول را پس از تصفیه کامل از قسمت انتهایی اسکرین چنجر به وان خنک کننده هدایت می­نماید که این بخش نیز در هیچ یک از دستگاه­ های موجود در کشور بکار گرفته نشده است.

مجموعه ی سپنتا پلیمر برای رفع نیاز بازار داخلی به فروش گرانول pet و خط تولید آن می پردازد. این مجموعه برای صرفه جویی در هزینه و زمان تولید بهترین خط تولید گرانول ساز را در اختیار کارگاه ها و کارخانه ها قرار می دهد تا بتوانند مواد بازیافتی را با ظرفیت زیادی برای باز تولید آماده سازی کنند. خط تولید گرانول­ ساز پت نیاز به مجموعه دستگاه­های پیشرفته دارد تا برای آماده­ سازی حجم زیادی از مواد بازیافتی بتوان آن­ها را از بخش­های مختلف با قابلیت­های متعددی عبور داد.

در خطوط تولید گرانول پت ساخته شده در انتهای سیلندر و مارپیچ قسمتی بنام فیلتر هیدرولیک یا اصطلاحا کلگی نصب می­گردد که وظیفه پالایش مواد مذاب خارج شده از سیلندر و مارپیچ را به عهده دارد. در جریان روند تولید چنانچه فیلتر های مورد نظر دچار گرفتگی شوند برای تمیز کردن آن­ها تولید متوقف خواهد شد بدیهی است این عملیات توسط پرسنل و به صورت دستی انجام می­گردد به جهت استمرار در روند تولید به هنگام تمیز نمودن فیلترها و نیز انجام این عملیات بصورت اتوماتیک و بدون دخالت پرسنل واحد R&D شرکت سپنتا پلیمر سپاهان اقدام به طراحی ساختاری نمود تا در آن عملیات پالایش بصورت اتوماتیک انجام گردد.

در این بخش خمیر پلیمری حاصله طی عملیات بک فلاش و با گذشتن از 8 عدد فیلتر استیل کاملا پالایش گشته به نحوی که ناخالصی ­های فیزیکی آن جدا و همینطور با توجه به مکانیسم خاص چرخش مواد و عبور از فیلترینگ و حفرات گوناگون گاز موجود در مواد کاملا جدا و مواد بصورت رشته وارد بخش وان می­شوند. مجموعه­ ی سپنتا پلیمر برای رفع نیاز بازار داخلی به فروش گرانول پت و خط تولید آن می­ پردازد. این مجموعه برای صرفه جویی در هزینه و زمان تولید بهترین خط تولید گرانول­ساز را در اختیار کارگاه ها و کارخانه­ ها قرار می­دهد تا بتوانند مواد بازیافتی را با ظرفیت زیادی برای باز تولید آماده ­سازی کنند.

مشخصات اسکرین چنجر

اسکرین چنجر یکی از این قطعات است که با استفاده از آن می توان کیفیت موادی را که از اکسترودل خارج می شود پیش از رسیدن به مرحله ی دانه بندی بررسی کرد. این دستگاه در مسیر خط تولید در انتهای اکسترودل نصب و جای گذاری می شود. با استفاده از اسکرین چنچر کیفیت، خلوص و اندازه ی مواد خارج شده از اکسترودل بررسی می شود. فیلتر شدن مواد خروجی که برای بازیافت مورد استفاده قرار می گیرد باعث رفع مشکلاتی می شود که مواد ناخالص در مرحله ی تولید به وجود می آورند. از جمله مشکلاتی که ناخالصی ها به وجود می آورند مسدود کردن صفحه نمایش است که با فیلتر شدن توسط اسکرین چنجر این مشکلات به وجود نمی آید.

کارکرد اسکرین چنجر

اختلالاتی که در خط تولید و مراحل بازتولید مواد بازیافتی به وجود می آید به دلیل کند شدن و یا توقف کار مشکلات عدیده ای را به وجود می آورد. برای تولید گرانول پت با خلوص بالا استفاده از اسکرین چنجر می تواند باعث رفع بسیاری از ایجاد ناخالصی های موجود در مواد می شود. در فرایند اکسترودر پلیمرها بدون نیاز به تعویض صفحه ی نمایش و فقط با کمک اسکرین چنجر می توان به سادگی ناخالصی هایی را که باعث قطع فرایند می شود، فیلتر کرد. در فرایند فیلتراسیون مذاب که برخی از مواد اضافی می تواند مسیر را مسدود کرده و عملیات گرانول سازی را متوقف کند ضرورت استفاده از این دستگاه بیشتر مشخص می شود.

اسکرین چنجرها را می توان در دو نوع اتوماتیک و دستی تهیه کرد و از آن ها برای پیشگیری از مشکلات احتمالی در خط تولید استفاده کرد. صفحه های اتوماتیک به طور پیوسته کار می کنند و برای جلوگیری از ایجاد وقفه تعویض صفحه را برای ایجاد فیلتر انجام می دهند. برای تعویض فیلتر این دستگاه دارای پیستون های مجهز به هیدرولیک می باشد.

برای خرید خط تولید به صرفه تر می توان از نمونه های اسکرین چنجرهای دستی استفاده کرد. برای انجام هر فرایند اکستروژن باید این فیلتر ها را تعویض کرد که البته این تعویض به صورت دستی زمان بر خواهد بود.

مزایای دستگاه اسکرین چنجر

خرید گرانول pet با کیفیت بالا نیاز به تولید این مواد در خط تولیدی دارد که دستگاه های مجهز و استاندارد دارند. برای تولید موادی با خلوص بالا نیاز به استفاده از اسکرین چنجر است. این دستگاه به صورت هیدرولیکی کار می کند و با تعویض سریع و آسان روند انجام کار را با کیفیت و سرعت بیشتری انجام می دهد. بدنه ی این دستگاه از آلیاژ فولادی است به همین دلیل مقاومت بسیار زیادی دارد. برای بهبود عملکرد دستگاه از آب بندهای مخصوص استفاده می کنند. هیترهای موجود عمر بالایی دارند و نیازی به تعویض آن ها در کوتاه مدت و صرف هزینه های هنگفت نیست. اسکرین چنجر به سادگی نصب شده و مونتاژ آن نیز نیاز به استفاده از تجهیزات تخصصی ندارد. هزینه ی تعمیرات و نگهداری این قطعات نیز بالا نیست.

کاربرد اسکرین چنجر

اسکرین چنجرها در خط تولید کاربرد اساسی دارند. فیلترها را می توان برای جلوگیری از ایجاد مشکلات برای خط تولید تعویض کرد. عدم توقفی که با استفاده از این دستگاه در فرایند تولید اتفاق می افتد باعث سرعت بالاتر و استفاده ی حداکثری از زمان در کارخانه ها می شود. تولید بیشتر مواد خام در صورتی که کیفیت صفحه باعث عدم نیاز به تعویض زودهنگام آن شود باعث کیفیت در فرایند تولید نیز می شود.

Function of Screen Changer in PET Granulator Machine

Another important and highly significant part of the PET granulator machine is the screen changer section. This section is one of the main and sensitive components of the granulator machine. After the vacuum stage and the passage of flakes with a specific temperature from the cylinder and screw section, the molten material reaches the screen changer section during the backflush operation. This section is a very powerful and specialized filter that is equipped with 8 stainless steel filters with mesh sizes of 16 and 100. It removes any impurities from the molten material and, thanks to the specialized gas filtering, completely separates any non-polymeric contaminants. It delivers the best and most transparent granules after thorough purification from the end part of the screen changer to the cooling tank. This section has also not been used in any of the existing machines in the country.