وکیوم پت

یکی از بخشهای بسیار مهم و حائز اهمیت در دستگاه گرانولساز پت، قسمت وکیوم این دستگاه می باشد که با ایجاد اتمسفر خلا در محیط کاترکمپکتور سبب جدا شدن آلایندگی فرار از مواد اولیه تولید شده می­گردد. در همین راستا، شرکت سپنتا پلیمر سپاهان علاوه بر تولید دستگاه گرانول پت، این قطعه مهم را نیز تولید و عرضه می کند. شایان ذکر است این فرآیند نقش مهمی در کم شدن میزان زردی و افزایش شفافیت و با بالا بردن IV در گرانول تولید شده می­باشد.

برای صرفه جویی در مواد اولیه نیاز به خرید گرانول pet یا ورق پلی اتیلن ترفتالات است. این ورق های ترموستات رایجی است که علاوه بر مقاومت مکانیکی در برابر مواد شیمیایی نیز استحکام خوبی دارد به همین دلیل از این مواد در ساخت بطریهای حامل نوشیدنی و مواد بهداشتی نیز استفاده می کنند. برای بازیافت این مواد از خط تولید پیشرفته استفاده می کنند. وکیوم پت در برابر عوامل خارجی از جمله رطوبت مقاومت بالایی از خود نشان می دهد به همین دلیل از آن ها برای ساخت جعبه ها و قوطی نگهدارنده ی مواد غذایی در سردخانه و انبار استفاده می کنند.

عملکرد وکیوم در دستگاه گرانول ساز پت (PET)

یکی از بخش های مهم دیگر گرانولساز پت که اصلی ترین قسمت این دستگاه می باشد کاترکمپکتور نام دارد. در این بخش، پرک وارده شده توسط فیدر اصلی و جکها و اسلایدرها وارد مخزن کاتر کمپکتور پت شده و جهت آماده سازی برای ورود به سیلندر و مارپیچ طی چرخش دورانی طی 270 دور در دقیقه پرکهای وارد شده به دمای 175 درجه رسیده و همانطور که در بخش عملکرد وکیوم توضیح داده شده بود با وجود اتمسفر خلا تولید شده کلیه الایندگی­ ها و ناخالصی­ های موجود در این پرک ها از طریق وکیوم جداسازی شده و نیز رطوبت موجود در پرکها کاملا از بین می­رود که باعث بهبود خاصیت تزریق ­پذیری گرانول ها می­گردد و پرک های با کیفیت بسیار بالا به قسمت سیلندر و مارپیچ هدایت شده که این فرایند یکی از تخصصی ترین و مهمترین قسمت های دستگاه بود که در هیچ یک از دستگاه های موجود در کشور بکار برده نشده است.

تولید پلی اتیلن ترفتالات

برای فروش گرانول pet مجموعه ی سپنتا پلیمر با استفاده از بهترین خط تولید به بازیافت مواد اولیه ی مرغوب می پردازد. از این محصول بیشتر در صنایع بسته بندی استفاده می شود. به همین دلیل روزانه مقدار زیادی از این ورق ها به صورت بطری و دیگر ظروف تولید شده و مورد استفاده در کارخانه ها قرار می گیرد. ضخامت های مختلفی برای ورق های پت در نظر گرفته می شود. این ورق ها ویژگی های مختلفی دارند از جمله عایق بودن در برابر جریان برق که باعث جلوگیری از ایجاد خطر در انبار کردن بسته های حاوی مواد مختلف در انبارها می شود. برای تولید این ورق ها نیاز به استفاده از یک خط تولید مجهز است که بتوان با استفاده از دستگاه های پیشرفته ی آن تولیدات روزانه را به حداکثر رساند.

محیط زیست امانتی است نزد ما که باید در حفظ آن کوشا باشیم. بازیافت ضایعات از چندین وجه از  قبیل کاهش مکان­ های دفن زباله، کاهش مصرف انرژی، جلوگیری از رها شدن ضایعات در طبیعت، صرفه­ جویی در منابع آبی و جلوگیری از قطع درختان روی طبیعت و محیط زیست اثر می­گذارد. بازیافت ضایعات یکی از مهم­ترین وظیفه ­های هر انسانی است که باید جدی گرفته شود. همه­ ی ما خواسته یا ناخواسته روزانه زباله­ های زیادی را تولید و به آغوش گرم طبیعت می­سپاریم. شاید شما هم با خود فکر کرده باشید که سرنوشت این همه ضایعات تولید شده چیست و چه بر سر آن­ها می­آید؟

این جاست که تاثیر بازیافت ضایعات بر محیط زیست و اهمیت آن پررنگ می­ شود. به بیان دیگر، بازیافت یک صنعت مهم به شمار می­ آید؛ زیرا با انجام این کار نه تنها به محیط زیست خود احترام خواهید گذاشتیم؛ بلکه از موادی که به نظر ما ممکن است زباله­ های بیش نباشند، می­توان کسب درآمد کرد. بر اساس آمار سازمان بازیافت، در سال بیش از ۲۱ میلیون تن زباله در کشور تولید می‌شود. طبق گزارش‌ های جهانی ارزش هر تن زباله حدود ۲۵۰ دلار تخمین زده شده، یعنی در کشور ما سالانه می‌ توان از زباله پنج میلیارد و ۲۵۰ میلیون دلار درآمد کسب کرد که متاسفانه مغفول مانده است.

شرکت سپنتا پلیمر سپاهان نخستین تولید کننده گرانول پت بازیافتنی در ایران با بیش از ۱۵ سال سابقه در زمینه تولید گرانول های PET RECYCLE ( پلی اتیلن ترفتالات )، PP ( پلی پروپیلن ) و نیز کلیه پلیمرهای بازیافتی با تکنولوژی شرکت EREMA و دیگر برندهای معتبر دنیا آماده ارائه محصولات خود به شما مشتریان گرامی می باشد.

این بخش یکی از سخت­ ترین و مهم­ترین قسمت­ های این خط تولید بوده که با ایجاد اتمسفر خلاء در محیط کاتر کمپکتور سبب جدا شدن آلودگی­ های فرار از ماده اولیه تولید می­گردد. در خط تولید گرانول پت ساخته شده در کشور پرکهای هاتواش مستقیما از راه قیف به داخل اکسترودر وارد و ذوب می­گردند که با توجه به رطوبت موجود در پرک و نیز آلودگی­ های جدا نشده طی عملیات هات واش گرانول تولید شده فاقد ویسکوزیتر نهایی بالا و زرد رنگ خواهد بود. شرکت سپنتا پلیمر سپاهان به منظور برطرف کردن این مشکلات پس از بررسی و مطالعه نمونه خارجی، اقدام به طراحی ساختاری نمود که در آن می­توان با ایجاد اتمسفر خلاء برابر با -1 bar  در محیط کاتر کمپکتور آلودگی­ های فراری همچون گرد و غبار (گرد حاصل از خشک شدن سدیم هیدروکسید (سود سوز اور ) استفاده شده در عملیات هات واش) را از پرک جدا کرد. بدیهی است ورود مستقیم پرک به داخل سیلندر پیش از جدا کردن آلودگی­ های فرار از آن موجب کاهش IV و همینطور زرد شدن گرانول تولیدی خواهد شد.

فرایند تولید گرانول پلی اتیلن ترفتالات

گرانول ها پلاستیک های کوچکی هستند که برای شکل دهی نیاز به استفاده از دستگاه های پیشرفته ای در خط تولید دارند. دستگاه ها بعد از ذوب کردن مواد بازیافتی آن ها را از بیرون می دهند و این مواد از مسیرهایی عبور کرده و به مخزن مخصوصی هدایت می شوند. دستگاه های مختلفی که در فرایند تولید درگیر هستند شامل، تعویض فیلتر، سیستم کنترل دما، موتور و بخش مهمی که برای پمپاژ کردن مواد به خارج مورد استفاده قرار می گیرند.

به دلیل نیاز به سرعت و دقت در فرایند تولید از دستگاه های پیشرفته در این فرایند استفاده می کنند تا بتواند جایگزین خوبی برای نیروی انسانی باشد. برای آشنایی با فعالیت ها و خط تولید گرانول می توانید از متخصصان مجموعه ی سپنتا پلیمر مشورت گرفته و از قسمت های مختلف سایت بازدید کنید. در صورت نیاز به خرید خط تولید گرانول با ما تماس بگیرید.

Function of Vacuum in PET Granulator Machine

One of the very important and significant parts of the PET granulator machine is the vacuum section, which creates a vacuum atmosphere in the cutter-compactor environment and causes the separation of contaminants escaping from the raw materials produced. It is worth mentioning that this process plays an important role in reducing the yellowing level, increasing transparency, and raising the IV (Intrinsic Viscosity) in the produced granules